Testé sous toutes les coutures - Partie 6 : Tests de longévité

Lors du développement de nos câbles et fils, nous testons longuement chaque produit dans nos laboratoires d'essai. Dans la sixième partie de notre série, nous vous présentons les tests de longévité.

Série Procédures de test - Partie 06 : Tests de longévité

Série Procédures de test - Partie 06 : Tests de longévité

La durée de vie moyenne des câbles et des fils dans l'industrie et l'infrastructure est d'environ 20 ans - une longue période pendant laquelle les dommages liés au vieillissement, tels que les fissures ou les ruptures, doivent être évités autant que possible, même en cas de sollicitation mécanique. Pour éviter cela, les normes et les certifications telles que VDE et UL définissent précisément la résistance au vieillissement que doivent présenter les câbles et les fils. Le vieillissement thermique, c'est-à-dire la durée pendant laquelle un câble reste fonctionnel à une température ambiante donnée, joue un rôle particulier.
Conformément à ces normes, HELUKABEL soumet ses produits à des tests de vieillissement rigoureux. Bien entendu, il ne s'agit pas d'attendre le résultat pendant 20 ans. Au lieu de cela, les matériaux d'isolation et de gaine de nos câbles passent un certain temps dans un four de vieillissement spécial. Dans ce four, le processus de vieillissement est simulé et accéléré par la création de certaines conditions climatiques. La durée et la température sont définies différemment selon les normes : Des tests de sept, dix ou quatorze jours à des températures de 100 à 155 degrés Celsius sont courants. Avant et après, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du plastique sont testés, les valeurs avant et après le vieillissement ne devant pas être trop différentes. Ce n'est qu'à ce moment-là que le matériau a réussi le test de longévité.
Nous testons également la résistance à différentes substances dans nos laboratoires d'essai, car nos câbles sont utilisés dans des conditions très diverses. En plus d'une huile d'essai hydraulique spéciale, appelée IRM 902, nos experts reçoivent souvent des fluides spécifiques aux clients, dans lesquels les matériaux d'isolation et de gaine sont stockés pendant plusieurs jours. Ce n'est que lorsqu'un matériau présente encore les valeurs de résistance requises après ce vieillissement simulé qu'il est utilisé dans la production du câble correspondant.


Questions à l'expert

Quels sont les matériaux d'isolation et d'enveloppe particulièrement résistants au vieillissement ? Questions à l'expert

Cela dépend beaucoup de l'application. En principe, on peut dire que les matériaux présentant la meilleure résistance au vieillissement sont tous les matériaux réticulables, comme ceux que nous utilisons par exemple pour nos câbles HELUTHERM résistants aux hautes températures. Les polyuréthanes présentent également une résistance élevée au vieillissement, tandis que le PVC est plutôt moins performant dans ce domaine. Dans la pratique, de nombreux autres facteurs jouent également un rôle, par exemple le fait qu'un câble soit sans halogène et ignifuge ou qu'il soit fixe ou mobile. Le mélange de matériaux et l'ajout d'additifs permettent également d'influencer certaines choses. Quels sont les matériaux d'isolation et de gaine les plus résistants au vieillissement ? Questions à l'expert

Que peut-on faire pour rendre une ligne plus résistante au vieillissement ?

Le mélange de plastique utilisé a bien sûr une grande influence sur la résistance au vieillissement, mais le processus de fabrication joue également un rôle important. En particulier lors de l'extrusion, c'est-à-dire lorsque la gaine ou l'isolation des conducteurs est appliquée sur le câble, tous les paramètres du processus doivent être soigneusement contrôlés et choisis en conséquence pour que le plastique présente ensuite la durabilité requise. Si un matériau ne passe pas le test de vieillissement, nous essayons donc toujours d'apporter des améliorations techniques au processus. Si cela n'a pas l'effet escompté, il faut recourir à un autre mélange de matériaux, plus adapté à chaque cas.Que peut-on faire pour rendre un tube plus résistant au vieillissement ?

Denny Effenberger-Sehm est responsable de la qualité à l'usine HELUKABEL de Windsbach

Denny Effenberger-Sehm est responsable de la qualité à l'usine HELUKABEL de Windsbach
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